У време када енергетски системи постају све сложенији, поузданост рада турбина, компресора и других кључних машина постаје један од најважнијих предуслова стабилне производње електричне енергије. Управо тим темама био је посвећен стручни семинар „Next Gen Reliability: Како модерне технологије осигуравају будућност произвођача електричне енергије“, који је у организацији Друштва термичара Србије одржан 12. марта на Машинском факултету у Београду.
На скупу су представљене савремене технологије које доприносе повећању поузданости, сигурности и ефикасности рада енергетских постројења. Посебан акценат стављен је на мониторинг и дијагностику ротационих машина, као и на примену вештачке интелигенције у праћењу њиховог рада. Предавања су одржали стручњаци компаније Турбомеханика д.о.о. из Кутине, а семинар је окупио представнике академске заједнице, као и бројне стручњаке из индустрије.
Учеснике је поздравио декан Машинског факултета, проф. др Владимир Поповић, који је том приликом истакаo да су овакви догађаји од изузетног значаја за промоцију институције и размену знања у струци.
„Ове трибине су биле сталне и можда најредовније у погледу ритма одржавања. Прошла година је била и чудна и компликована па је било мање оваквих активности, тако да је добро што се сада враћамо у уобичајени ритам“, истакао је декан.
Како је навео, Друштво термичара Србије представља део Машинског факултета и једно од најактивнијих друштава са којима сарађује. „Изузетно ми је драго што смо се вратили нормалности и што поново можемо да разговарамо о темама које су релевантне за нашу струку. За Машински факултет овакви догађаји су изузетно значајни, јер употпуњују слику о раду факулета и додатно доприносе његовој промоцији“, нагласио је проф. Поповић.
Декан се захвалио Друштву термичара на досадашњој сарадњи, оцењујући је као истинску „вин-вин“ ситуацију за све учеснике, а такође је упутио и захвалност гостима из Хрватске. „Добро је ширити знање, слушати о новим технологијама и бити у току са дешавањима. То је својствено нашој струци, јер без сталног учења и усавршавања нема напретка“, поручио је проф. Поповић и учесницима семинара пожелео успешан рад.
Председник Друштва термичара Србије, др Предраг Стефановић, је изразио задовољство због великог интересовања за семинар и присуства бројних стручњака из области енергетике. „Велико ми је задовољство што вас видим у оволиком броју на скупу који смо заједнички организовали“, поручио је Стефановић.
Посебну захвалност упутио је представницима компаније Турбомеханика, који су се одазвали позиву да учествују на семинару и представе свој рад и најсавременија технолошка решења. Како је навео, сарадња са овом компанијом продубљена је након заједничког учешћа на стручном скупу о електранама на Златибору, где је препознат заједнички интерес да се њихова искуства и нове методе представе стручној јавности у Србији. Стефановић је посебно истакао дугогодишњу сарадњу са Машинским факултетом, нагласивши да она траје још од оснивања Друштва термичара Србије, давне 1960. године.
Радни део семинара отворило је излагање директора компаније Турбомеханика Ивана Мајстровића који је говорио о значају савремене дијагностике и анализе вибрација у индустријском одржавању, разлици између мониторинга и дијагностике, примени дијагностичких алата и искуствима компаније у праћењу стања ротационих машина у индустрији и енергетици.
Компанија Турбомеханика настала у процесној индустрији, у фабрици минералних ђубрива у Кутини, где је почела са одржавањем компресора и пумпи. Данас компанија развија напредне системе за мониторинг и дијагностику ротационих машина, укључујући примену вештачке интелигенције, а сарађује и са компанијом Bently Nevada, чији се системи користе за анализу турбомашина, укључујући платформу System 1.
Компанија је реализовала бројне пројекте у процесној индустрији и енергетици, међу којима се издваја систем мониторинга у Рафинерији нафте Панчево, који је укључивао 7 рафинеријских постројења, 85 машина, преко 6 км сигналних и 1 км оптичких каблова, 20.000 сати инжењеринга и 6.000 сати инсталације. Уградили су нове компресоре (6 MW електромотора) у Петрохемији Панчево, а најновији блок у Костолцу (кинеске производње) користи њихове системе.
„Улагање у савремене дијагностичке системе и обуку стручњака омогућава смањење ризика од кварова, смањење трошкова ремонта и безбеднији рад индустријских постројења“, поручио је Мајстровић.
Инжењер Игор Грозданић осврнуо се на тренутну ситуацију и изазове на глобалном енергетском тржишту у контексту најновијих геополитичких кретања. Централни део излагања био је посвећен електрификацији као покретачу будућности.
Како је навео, повећана потражња за електричном енергијом, узрокована растућим бројем дата центара, електричних возила и топлотних пумпи, поставља нове захтеве пред енергетске мреже. Грозданић је истакао да потрошња свих светских дата центара одговара годишњој потрошњи Велике Британије, а вештачка интелигенција ће у блиској будућности бити један од највећих потрошача енергије. С тим у вези, указао је на неопходност трансформације енергетских мрежа, са фокусом на интеграцију обновљивих извора (соларних и ветроелектрана) и дигитализацију, као и на значај малих модуларних нуклеарних реактора, као потенцијално решење за будуће потребе.
Грозданић је прогнозирао значајан раст потражње за електричном енергијом до 2030. године, посебно у индустријском сектору, и указао на потребу модернизације енергетских мрежа, као и улагања у праћење у реалном времену и предиктивно одржавање.
О најмодернијим системима за мониторинг и дијагностику ротационих машина, као и примени вештачке интелигенције у праћењу њиховог рада, говорио је инжењер Игор Васиљевић. Фокус презентације био је на разноликости система компаније Baker Hughes, укључујући нову Orbit 60 платформу за критичне машине, Orbit 2500 за кључне компоненте и бежичне Ranger Pro сензоре за машине опште намене.
Посебну пажњу привукла је платформа System 1, која омогућава централизовано прикупљање, анализу и визуализацију података, као и корелацију вибрационих и процесних параметара, пружајући дубљи увид у „здравље“ машина. Васиљевић је представио и платформу Cordant за управљање перформансама имовине (APM), која користи вештачку интелигенцију за континуирано праћење, рано упозоравање на проблеме и предлагање оптималних оперативних параметара у реалном времену.
„Наш циљ је да индустријским корисницима помогнемо да унапреде поузданост и доступност своје опреме, смање трошкове одржавања и оптимизују животни век машина, користећи најсавременија дигитална решења“, истакао је Васиљевић.
Семинар је завршен демонстрацијом симулације могућих поремећаја у реалном времену на динамичком моделу ротационе машине „Rotor Kit“, уз приказ дијагностике поремећаја помоћу System 1 дијагностичке платформе.